环保不达标工厂9月底全关停!车间5S管理是时候用起来

2017/08/24 16:07

新官上任三把火!6月底,新一环保部部长李干杰上任后,立即提出了“五步法”环保督查的管理新思路,环保执法力度越来越大。

所谓的“五步法”,即督查、交办、巡查、约谈、专项督察的一套“组合拳”。

环保部近日通报,要将从严治理“散乱污”企业作为强化督查的重点内容之一,对无法升级改造达标排放的企业,2017年9月底前一律关闭。下半年环保部将从严整治环保问题,在史上最严“环保法”发威的同时,确保督查风暴“五步法”见效,使企业守法逐步成为常态。

 《政府工作报告》已定下今年要“打好蓝天保卫战”的大基调,意味着下半年督查力度不仅不会减弱,反而会继续猛进。

在这次环保浪潮中,塑料加工企业究竟受到多大影响,我们暂且无法评论。能做的唯有不断提升自己,任由再大的风,再大的浪,我自岿然不动。

 

内外兼修,才能打造出优秀企业。

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下面介绍日本的车间5S管理,以供借鉴。

车间5S管理

5S起源于日本,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认可。

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中日企业现场管理之差距

国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。

国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。

而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

【做好基础的5S】

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1S-整理

 将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。

2

 

2S-整顿

把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用。

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3S-清扫

 清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。

 

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4S-清洁

清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。

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9

 

 

5S-素养

 

在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。

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5S管理是企业管理的基础,看起来容易,真正实行起来却有一定的困难,需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能“自主管理”,才能成功。

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