用于推杆胶塞的医用TPE

2018/08/27 09:08

与天然橡胶和异戊二烯橡胶相比,适用于注塑成型推杆胶塞的新型医用级热塑性弹性体 (TPE) 具有更高的注射性能、成本更低且更容易成型;它还能提供相对于热塑性硫化橡胶 (TPV) 弹性体的加工优势。Teknor Apex 公司在 NPE2018 国际塑料展览会上介绍该化合物。

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  实现一致的推杆滑动  

 

使用新型 Medalist®TPE 注塑成型的胶塞在玻璃和塑料注射筒中均表现良好,由于摩擦系数较低,因此可实现一致的推杆释放力和注射力。该化合物可以在推杆上包覆成型,从而省去组装步骤。

除了在聚丙烯上包覆成型的各个等级的化合物之外,该公司还提供特种等级的化合物,与 TPV 不同,这些化合物可在工程树脂(如聚碳酸酯、ABS、PC/ABS、丙烯酸酯、缩醛、PBT 和 COPE)上包覆成型。而且,与大多数 TPV 不同,Medalist TPE 不需要预干燥。

与竞争对手的 TPE 相比,Medalist TPE 能提供更好的压缩永久变形率,使密封更加安全。该化合物可以使用高模腔数模具注塑成型。所有等级的化合物都是可消毒的,并有原色或黑色可供选择。

 

  优异的橡胶替代品  

 Medalist 化合物与橡胶相比具有显著的优势,而橡胶一直是用于注射器胶塞的主要材料。TPE 避免了橡胶加工所需的固化步骤,消除了与可萃取物质和可浸出物质相关的担忧;而且不同于橡胶,TPE 的废料可以回收利用。作为热塑性塑料,TPE 可以在短得多的成型周期内进行加工,并且可以实现更复杂的设计和更严格的尺寸公差。

负责受管制产品的高级市场经理 Ross vanRoyen 说:“胶塞必须平稳地紧贴注射筒壁移动,提供绝佳的密封性能以使药物保持完好;并且不起化学作用,以防止与注射器内容物相互发生反应。Teknor Apex 开发了一系列 MedalistTPE 产品组合,它们既符合这些性能要求,同时又因其易于加工而提供了可观的经济优势。”

TeknorApex 通过其位于美国和新加坡的 ISO-13485 认证工厂生产 Medalist 化合物。

所有 Medalist 材料由 FDA(美国食品药品监督管理局)列出的成分制造而成,通过了 ISO 10993-5 生物相容性标准认证,并且符合 REACHSVHC 的要求。它们不含 DEHP(邻苯二甲酸二辛酯)和其他邻苯二甲酸酯、BPA(双酚 A)和乳胶。标准等级不含 ADM(动物源性材料)。

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