探访百年企业的秘密——阿博格技术节系列之二

2019/03/12 08:21
3月11日,在欧洲商务活动的第一天参观两家公司:Ebnat和Waldorf。没有想到的是,这一天的天气,一会儿大雪纷飞,一会儿又是阳光普照,一会儿又开始阴云密布……温度也只有4℃到-3℃。
Ebnat
五年后又一次来到Ebnat工厂,部分场景还历历在目。上一次做了两篇报道“发现欧洲注射产业链特点之1-16”和“发现欧洲注射产业链特点之17-32”。这一次则希望可以有一些更系统的报道。

然而,没有图片:既没有产品图片,更没有现场生产图片,整体还是只能有一些纯粹的文字。还好,Ebnat公司市场部已经答应提供一些相关的照片,因此,今天还是只整理几个个人印象最为深刻的几点。待收到图片和更多资料后再作补充。

 参观团在Ebnat的合影
Ebnat公司基本信息
1. 迄今已经成立105年,很早就和Arburg公司合作。
2.公司产品主要产品有两类,一类是日用品,另一类是刷子。刷子类产品不只是塑胶,还有基于木材类产品的加工。
3. 公司理念:For a Clean Future。
4.公司非常关注持续的技术改进,最重要的体现是自动化技术的应用。
5. 公司在计划将目前已经100多年的房子拆除重建新的大楼。
6. 公司目前共有员工约200人。
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Ebnat 之发现
1. 关注可持续发展
Ebnat市场部经理Peter 介绍:由于塑料面对越来越多的环保压力,公司推出基于木材等生物质材料的产品,例如木柄牙刷,而刷毛则采用基于生物基原料的塑料。
另一个小细节:Ebnat木材加工的过程中,产生大量的木材边角料,这些边角废料用于满足整个工厂供暖的需要。

2. 拥有极强的自动化系统配套能力
1)在与合作伙伴共同开发专业化自动化系统的同时,并拥有机械自制团队,用于制造机械手治具等。
2)有一些非标的设备,也完全由自有团队制造,如用于加工牙签的切薄片设备。对于一家发展100年以上的公司,相信其对生产过程的需求的掌握一定更为到位,我想这也应该是很多公司会自组团队开发配套自动化系统的一个重要原因。
3)意外发现,该公司的机械自制团队还进行牙刷包装的热成型模具制造,虽然没有看到其热成型产品成型加工的区域。

3. 极强的自动化意识
1)除个别岗位使用人工,能够自动化的全部自动化。
2)不同结构的牙刷制造设备,基本上除制柄(木柄为从木材到牙刷柄的全套加工;塑料柄为单色或双色注塑)为独立设备外,均为打孔、植毛、包装(或装盘)一体机;采用自动化系一次性或分单元成型。
3)自动化系统的一个关键要素是配套件的标准化规格。每台注塑机旁边配备检测标准,按照规定时间抽检,同时对抽检产品封样。个人认为,这些检测要求,可能一部分就是为了后续的自动化要求,而未必是使用的要求。
4)每一个零件或部件全程可追溯。
5)集中供料系统。由于牙刷生产用量最大的原料为聚丙烯,其室外设有四个巨大的PP原料储罐,采用集中供料系统供给设备使用;系统设有切换装置,每一条管路可以为多台设备供料。

4. 阿博格注塑机在现场
Ebnat公司生产使用的20多台注塑机中,一半以上为阿博格注塑机。现场的两套系统,可以充分见证Ebnat公司在自动化生产方面以及阿博格注塑机在自动化应用领域的高效优异表现。
1)32腔牙刷柄全自动生产系统
现场一台阿博格Arburg Allrounder 802S e2注塑机,配备32腔沙朗斯基牙刷柄模具的机器正在生产,其配备的刷柄收集框配备自动换框系统,可以48小时无需人员值守。
2)牙线笔多工位全自动生产系统
现场一套配备两台阿博格立式注塑机的多工位生产系统,实现从刷马嵌入,两次注射成型(含一次TPE软胶注塑),品质检测,并直接利用机械手送入堆叠盘转入下一工序。

5. 考虑客户需求的细节设计
1)一种奶瓶刷设计:奶瓶刷与奶嘴刷一体化设计。
2)卫生间马桶刷设计:马桶刷刷毛并非完全设计呈圆形,特别设计单侧辅助钢圈,刷洗更干净(可惜无图)。

6. 其他小细节
1)欧洲典型的实习生制度,Ebnat每年都会有一部分学生来实习,最终成为公司培养职业技术人才的来源。
2)洁净室进入
Ebnat生产大量的牙科产品,因此洁净室同样必不可少。笔者留意到,其洁净室进入非常简单:穿好一次性洁净室服装、帽子;在门口洗手、清洁、灭菌,就可以进入了,远没有国内洁净室的复杂性(可惜没有问其洁净室的等级)。
3)生产数据采集
配备有无线采集系统,直接和中央管理系统连接;在车间则另外设有机器运转情况看板。
4)大高度的立体仓库,节约大量场地占用。据介绍,公司立体仓库可容纳8,000-10,000个托盘。

Waldorf
在天津市塑料研究所有限公司成立50周年的庆典活动期间,曾经和Waldorf(华尔道夫公司)有过一次合作。那次合作也是深圳塑讯在医疗领域与阿博格及其系统整合合作伙伴共同组织的一次专题研讨会及展示活动,对于此次有机会参观Waldorf公司,我还是蛮期待的。
 参观团在Waldorf的合影
Waldorf公司背景
1. 1986年成立,2017年加入Hahn集团。目前公司有110名员工,年营业额约2500万欧元;目前累计销售750套自动化系统。
2.公司自动化系统服务的重点领域为医疗和包装行业,重点产品包括:移液头、培养皿、隐形眼镜、一次性注射器、试剂瓶、注射笔等;包装行业,主要是模内贴标。
3. Hahn集团则是由11家自动化服务公司组成的先进自动化工业集团,专注为不同行业提供工业自动化和机器人系统解决方案,集团目前拥有1300名员工,20个生产基地,年营业额2.2亿欧元。集团在昆山有售后、销售服务和组织工厂。

Waldorf 之发现
1.排产永远留有余量。
Waldorf公司设有铝材精加工车间,公司自动化系统所需非标件,80%在车间内加工;车间采用两班倒,无夜班;特别的一点是,生产排产只安排产能的80%-90%,所留出的余量专门满足客户急件的加工需求。

2. 所有员工均为自己培养,这得益于德国的学徒工制度。
Waldorf为学徒工设计有专门的工作区域。瑞士的学徒工计划为:每周三天在公司上班,两天回学校上课,学习理论知识;这一时间共3年(应该也有4年的)。时间并不重要,希望不久的将来这一制度也可以在国内实施。
3. 没有两套自动化系统是完全一样的。
自动化系统一个重要的特点是定制性,据介绍,Waldorf所交货的所有系统没有任何两套是一模一样的,每套系统中有约60%为标准组件。
4. 一套系统的交货周期可能长达一年。
现场有一套配备Arburg注塑机的模内贴标系统正在组装。据介绍,现场组装并测试完成后,将移到另外一个工厂,进行生产测试。仅生产测试的周期就长达6-8周,以充分发现使用问题并完善。
5.现场正在组装的其他系统主要包括:
1)两套移液头系统;没有特别介绍,应该是较标准的配置。
2)一套更复杂的移液头装置,照相机系统检测全部尺寸、表面光洁度等;采用其专利的分腔放置包装技术;这是一套96腔系统,并将出口中国。
3)一套隐形眼镜全自动包装预准备系统。
4)两套模内贴标系统,包括以上介绍的配备Arburg注塑机现场组装的模内贴标系统。
6. 移液头市场巨大。
在德国 ,一个大的医院的生化实验室,一天的移液头用量会超过一万个;移液头另一类大的应用客户为制药公司,很多大的制药公司都是Waldorf 的客户。
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“中国医疗产业有非常好的发展机会,Waldorf将加大中国市场的投入。”我们的参观分为两组,我所在的组由Waldorf公司CEO Mr. Armin Auer带队,他非常看好中国医疗行业的发展前景。

3月12日行程
今天我们将参观一家专业的齿轮制造公司IMS Gear,暂时只知道这家公司在中国太仓有工厂。在这家公司又将有怎样的发现呢?

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