中国首套采用霍尼韦尔UOP专利技术的丙烯生产装置成功开车

2014/12/30 12:34

12月23日,霍尼韦尔UOP宣布,在中国首套采用 UOP 专利技术的丙烯生产装置成功开车,帮助改善在国内塑料关键原料丙烯供应不足的问题。

浙江卫星能源有限公司是中国首家采用 UOP C3 Oleflex 丙烷脱氢工艺技术投入生产的企业,该技术能够帮助更高效地生产丙烯产品。目前浙江卫星石化生产装置运行平稳,产品质量符合标准,满足下游丙烯酸和相关衍生产品的生产要求。

根据传统方式,丙烯一直是生产乙烯所获得的一种副产品。乙烯也是一种用于塑料生产的关键原料。然而,随着乙烯生产工艺的不断改进,得到的丙烯副产品越来越少,由此也引发了对丙烷制丙烯工艺技术的研发投资。自2011年以来,UOP 已经向十几家生产商转让了C 3 Oleflex 工艺技术,满足不断增长的丙烯需求,其中的大部分正是位于中国。

“中国的丙烯消耗量占到全球的15%以上,并且每年以5%-6%的速度增长,”霍尼韦尔 UOP 中国区总经理黄志明表示,“Oleflex 技术已经被证实是一种生产成本低且高效的工艺技术,为我们的客户带来巨大的运营优势和竞争力。我们期待这项技术在中国成功展示其商业价值。”

浙江卫星能源有限公司(原浙江聚龙石油化工有限公司)的丙烯生产装置位于浙江省平湖市,年生产能力为45万吨,产品应用于多个不同的行业领域,包括航空、汽车、油田、健康防护以及纺织等。

“我们对 UOP Oleflex 工艺装置的平稳开车感到非常高兴,”浙江卫星石化项目经理章洪良表示:“我们选择 UOP 的原因在于,相比其他选择,UOP 能够为我们提供最低的生产成本、最高的投资回报。此外,UOP 的本地服务支持团队也是项目获得成功的关键因素之一。”

在过去的20多年中,UOP Oleflex 的丙烷脱氢工艺一直保持业界的领先地位。C 3 Oleflex 工艺采用催化脱氢的方式将丙烷转化为丙烯。和其它同类竞争产品相比,UOP C 3 Oleflex 技术拥有最低的生产成本、最高的投资回报以及最小的环境资源占用。其优异的运营表现体现在资本投入低,丙烯收率高,能源和水资源消耗少,并采用了一套完整的可回收铂基氧化铝催化系统。除C 3 Oleflex工艺外,UOP 还研发了C 4 Oleflex 技术,采用丁烷脱氢的方法将异丁烷转化为异丁烯。

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